برغي سداسي الرأس DIN912 برأس كأسي M3-M30/فولاذ كربوني/درجة 12.9 من الصين، مصنعون وموردون

برغي DIN912 سداسي الرأس برأس كأسي M3-M30/فولاذ كربوني/درجة 12.9 صورة مميزة

برغي DIN912 سداسي الرأس برأس كأس M3-M30/فولاذ كربوني/درجة 12.9

وصف مختصر:

النهاية: أسود، زنك، نحاس

المواد: الفولاذ
نظام القياس: NCH، متري

شكل الرأس: مسطح، دائري، سداسي

مكان المنشأ: خبي، الصين

اسم العلامة التجارية: هونغجي، هونغجي

رقم الموديل:M3-M30

المعيار: DIN

اسم المنتج: برغي برأس كأس سداسي

النوع:مسامير مقبس سداسية

نوع الرأس: رأس الكأس

الجودة: فولاذ كربوني

معالجة السطح: مطلي بالزنك

الصف: 12.9

المقاس:M3-M30

اللون:الصورة

التعبئة: كرتون، علبة خشبية، كرتون + حقيبة منسوجة

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف

سريعإجابة

سريعاقتباس

سريعتوصيل

جاهز للتسليم

أكثر من 10000 رقم المنتج في المستودع

نحن ملتزمون بعناصر RTS:

70% العناصر التي تم تسليمها خلال 5 أيام

80% العناصر التي تم تسليمها خلال 7 أيام

90% العناصر التي تم تسليمهاخلال 10 أيام

للطلبات بالجملة، يرجى الاتصال بخدمة العملاء

d		م1.4	م1.6	M2	م2.5	M3	M4	M5	M6	M8	م10	م12	(M14)	م16	(م18)	م20
d
P	خيط خشن	0.3	0.35	0.4	0.45	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
	خيط رفيع	/	/	/	/	/	/	/	/	1	1.25	1.5	1.5	1.5	2	2
	خيط رفيع جدًا	/	/	/	/	/	/	/	/	/	1	1.25	/	/	1.5	1.5
b	القيمة المرجعية	14	15	16	17	18	20	22	24	28	32	36	40	44	48	52
dk	ماكس (ناعم)	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	ماكس (نورل*)	2.74	3.14	3.98	4.68	5.68	7.22	8.72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	الحد الأدنى	2.46	2.86	3.62	4.32	5.32	6.78	8.28	9.78	12.73	15.73	17.73	20.67	23.67	26.67	29.67
ds	الأعلى	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
ds	الحد الأدنى	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67
k	الأعلى	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	الحد الأدنى	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.7	7.64	9.64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	الاسمي	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	الحد الأدنى	1.32	1.52	1.52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	الأعلى	1.36	1.56	1.56	2.06	2.58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	الحد الأدنى	0.6	0.7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
طول الخيط=ب		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-



d		(M22)	م24	(م27)	م30	(M33)	م36	م42	م48	م56	M64	م72	م80	M90	م100
d
P	خيط خشن	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
	خيط رفيع	2	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
	خيط رفيع جدًا	1.5	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
b	القيمة المرجعية	56	60	66	72	78	84	96	108	124	140	156	172	192	212
dk	ماكس (ناعم)	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	ماكس (نورل*)	33.39	36.39	40.39	45.39	50.39	54.46	63.46	72.46	84.54	96.54	108.54	120.54	135.63	150.63
	الحد الأدنى	32.61	35.61	39.61	44.61	49.61	53.54	62.54	71.54	83.46	95.46	107.46	119.46	134.37	149.37
ds	الأعلى	22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
ds	الحد الأدنى	21.67	23.67	26.67	29.67	32.61	35.61	41.61	47.61	55.54	63.54	71.54	79.54	89.46	99.46
k	الأعلى	22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	الحد الأدنى	21.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	41.38	47.38	56.26	63.26	71.26	79.26	89.13	99.13
s	الاسمي	17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	الحد الأدنى	17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41.08	46.08	55.1	65.1	75.1	85.12
	الأعلى	17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36.33	41.33	46.33	55.4	65.4	75.4	85.47
t	الحد الأدنى	11	12	13.5	15.5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
طول الخيط=ب		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

الوصف التفصيلي

تُنتج المثبتات عالية القوة صلابةً عند الجلفنة. تحتاج إلى عناية خاصة.

عادةً ما يتميز هشاشة الهيدروجين بكسر متأخر تحت الضغط. في بعض أجزاء السيارات، مثل نوابض الغسالات، والبراغي، ونوابض الصفائح، والأجزاء المجلفنة الأخرى، تصل نسبة الكسر إلى 40% ~ 50% بعد ساعات قليلة من كسر التجميع. في عملية استخدام الأجزاء المطلية بالكادميوم من منتج خاص، حدث كسر في الدفعة، وتم حل مشكلة وطنية رئيسية، وتمت صياغة عملية إزالة الهيدروجين بدقة. بالإضافة إلى ذلك، لا تظهر بعض هشاشة الهيدروجين ظاهرة الكسر المتأخر، مثل: شماعات الطلاء الكهربائي (الأسلاك الفولاذية، والأسلاك النحاسية) بسبب تكرار الطلاء الكهربائي والطلاء بالتخليل، حيث يكون اختراق الهيدروجين أكثر خطورة، وغالبًا ما تظهر طيات عند الاستخدام، مما يؤدي إلى حدوث كسر هش. كما سقط عمود البندقية على الأرض بعد عدة مرات من الطلاء بالكروم، وانكسر. كما أن بعض الأجزاء المطفأة (بسبب إجهاد داخلي كبير) ستتشقق أثناء التخليل. هذه الأجزاء مهدرجة بشدة وتتشقق دون أي ضغط خارجي، ولم يعد من الممكن استخدامها لاستعادة صلابتها الأصلية عن طريق إزالة الهيدروجين.

كلما زادت متانة المادة، زادت حساسية الهشاشة الهيدروجينية. هذا مفهوم أساسي يجب على فنيي معالجة الأسطح توضيحه عند وضع مواصفات عملية الطلاء الكهربائي. يجب إخضاع الفولاذ ذي قوة الشد σb>105 كجم/مم² المطلوبة وفقًا للمعايير الدولية لإجهاد ما قبل الطلاء ومعالجة نزع الهيدروجين بعده وفقًا لذلك. تتطلب صناعة الطيران الفرنسية معالجة نزع الهيدروجين المقابلة لأجزاء الفولاذ ذات قوة الخضوع σs>90 كجم/مم².

بفضل التوافق الجيد بين قوة وصلابة الفولاذ، أصبح تقييم حساسية المادة لهشاشة الهيدروجين أسهل وأكثر ملاءمةً من خلال الصلابة. لأن عملية رسم وتصنيع المنتج المثالية يجب أن تُميز بصلابة الفولاذ. في الطلاء الكهربائي، وجدنا أن صلابة الفولاذ حول HRC38 بدأت تُظهر خطر كسر هشاشة الهيدروجين. بالنسبة للأجزاء التي تزيد صلابتها عن HRC43، يجب مراعاة إزالة الهيدروجين بعد الطلاء. عندما تكون صلابتها حوالي HRC60، يجب إجراء عملية إزالة الهيدروجين فورًا بعد معالجة السطح، وإلا ستتشقق الأجزاء الفولاذية في غضون ساعات قليلة.

التعبئة والتغليف

معلومات عنا

* يوضح الرسم البياني التالي شروط التجارة الدولية المختلفة. يُرجى اختيار ما يُناسبك.

هاندان يونغنيان هونغجي لقطع غيار الآلات المحدودة

تأسست عام ٢٠١٢، وهي متخصصة في أدوات التثبيت. منتجاتنا الرئيسية هي البراغي، والصواميل، والبراغي، والمراسي، والغسالات.
في السنوات الأخيرة، قمنا بتوسيع أعمالنا إلى أكثر من 20 دولة، مثل فيتنام، وتايلاند، وإندونيسيا، وماليزيا، وبنجلاديش، والهند، وباكستان، ومصر، والكويت، والإمارات العربية المتحدة، وجنوب أفريقيا، وألمانيا، وروسيا، والولايات المتحدة، وكندا، والمكسيك، وغيرها.