الصين DIN7991 عرافة المقبس غاطسة المسمار الصف الكربون الصلب الزنك مطلي الصف 8.8 10.9 المصنعين والموردين

DIN7991 مقبس سداسي عشري غاطس برغي الصف الكربون الصلب الزنك مطلي الصف 8.8 10.9 صورة مميزة

DIN7991 عرافة المقبس غاطسة المسمار الصف الكربون الصلب الزنك مطلي الصف 8.8 10.9

وصف قصير:

المعيار: DIN7991

اسم المنتج: برغي سداسي برأس مسطح

الكلمات الرئيسية: DIN7991، برغي ذو رأس مسطح بمقبس سداسي، برغي غاطس

الحجم: M3-M42

المواد: 10B21، 35CrMo، 40Cr

درجة القوة: 8.8، 10.9

معالجة السطح: مطلي بالزنك الأبيض

طول الخيط: خيط كامل/نصف خيط

التعبئة: كيس / كرتون / حالة خشبية

ميزات أخرى: تقديم علامة رأس مخصصة

إرسال البريد الإلكتروني لنا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف

سريعإجابة

سريعاقتباس

سريعتوصيل

جاهز للشحن والتسليم

10000+ SKU في المستودع

نحن نلتزم بعناصر RTS:

70% العناصر التي تم تسليمها في غضون 5 أيام

80% العناصر التي تم تسليمها في غضون 7 أيام

90% العناصر التي تم تسليمهافي غضون 10 أيام

طلبات بالجملة، يرجى الاتصال بخدمة العملاء

رسومات المسمار ذات الرأس المسطح ذات المقبس السداسي

d		M3	M4	M5	M6	M8	م10	م12	(م14)	م16	(م18)	م20	(م22)	م24
d
P	يقذف	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	الرقم(+2)	90 درجة	90 درجة	90 درجة	90 درجة	90 درجة	90 درجة	90 درجة	90 درجة	90 درجة	90 درجة	90 درجة	60 درجة	60 درجة
b	الطول 125 مم	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125% لتر ≥ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	لتر>200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	الحد الأقصى = الاسمي	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	دقيقة	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	الحد الأقصى = الاسمي	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	دقيقة	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	دقيقة	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	الأعلى	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	الاسمي	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	دقيقة	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	الأعلى	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	الحد الأقصى = الاسمي	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	دقيقة	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

وصف التفاصيل

ستنتج أدوات التثبيت عالية القوة هشاشة عند جلفنتها. بحاجة الى اهتمام خاص.

عادة ما يتميز التقصف الهيدروجيني بتأخر الكسر تحت الضغط. كانت هناك نوابض سيارات، وغسالات، ومسامير، وزنبركات صفائحية وأجزاء مجلفنة أخرى، في غضون ساعات قليلة بعد كسر التجميع، تصل نسبة الكسر إلى 40% ~ 50%. في عملية استخدام الأجزاء المطلية بالكادميوم من منتج خاص، كان هناك كسر في الشقوق الدفعية، وتم حل مشكلة رئيسية وطنية وتم صياغة عملية إزالة الهيدروجين الصارمة. بالإضافة إلى ذلك، هناك بعض التقصف الهيدروجيني لا يُظهر ظاهرة الكسر المتأخر، مثل: شماعات الطلاء الكهربائي (الأسلاك الفولاذية والأسلاك النحاسية) بسبب الطلاء الكهربائي والتخليل عدة مرات، ويكون اختراق الهيدروجين أكثر خطورة، وغالبًا ما يظهر عند الاستخدام أضعاف تحدث ظاهرة الكسر الهش. سقط شياق البندقية، بعد عدة مرات من الطلاء بالكروم، على الأرض وانكسر؛ سوف تتشقق بعض الأجزاء المروية (ضغط داخلي كبير) عند التخليل. يتم هدرجة هذه الأجزاء بشدة وتتشقق بدون ضغوط خارجية، والتي لم يعد من الممكن استخدامها لاستعادة الصلابة الأصلية عن طريق إزالة الهيدروجين.

كلما زادت قوة المادة، زادت حساسية التقصف بالهيدروجين. هذا هو المفهوم الأساسي الذي يجب توضيحه من قبل فنيي معالجة الأسطح عند تجميع مواصفات عملية الطلاء الكهربائي. يجب أن يخضع الفولاذ ذو قوة الشد σb> 105kg/mm2 المطلوبة وفقًا للمعايير الدولية لإجهاد ما قبل الطلاء ومعالجة نزع الهيدروجين بعد الطلاء وفقًا لذلك. تتطلب صناعة الطيران الفرنسية معالجة إزالة الهيدروجين المقابلة للأجزاء الفولاذية ذات قوة إنتاج أكبر من 90 كجم/مم2.

نظرًا للتوافق الجيد بين قوة الفولاذ والصلابة، فمن السهل والمريح الحكم على حساسية التقصف الهيدروجيني للمادة من خلال الصلابة بدلاً من القوة. لأن عملية رسم وتصنيع المنتج المثالية يجب أن تتميز بصلابة الفولاذ. في الطلاء الكهربائي، وجدنا أن صلابة الفولاذ حول HRC38 بدأت تظهر خطر التقصف الهيدروجيني. بالنسبة للأجزاء الأعلى من HRC43، ينبغي النظر في إزالة الهيدروجين بعد الطلاء. عندما تكون الصلابة حوالي HRC60، يجب إجراء معالجة إزالة الهيدروجين مباشرة بعد معالجة السطح، وإلا فإن الأجزاء الفولاذية سوف تتشقق في غضون ساعات قليلة.